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很多企业都面临库存错配问题，即库存与需求不匹配，客户所需零件缺货，存储的零件呆滞，库存没有在正确的时间、以正确的数量、出现在正确的地点。

企业希望客户需要的零件总是在自己的仓库里，客户不需要的零件不存货，问题在于：没有人知道客户需要什么零件。库存错配导致企业经营越久，积压的库存越多，不仅缺货会造成客户不满、甚至流失，呆滞还会造成浪费，降低收益。

企业库存管理的主要问题如下： 

为了防止缺货，造成客户不满，企业本能地储备超过实际需求的库存，就会产生冗余库存，导致不必要的资金占用，影响现金流，还会产生呆滞风险。

改进方法：

• 通过数据分析和需求预测优化库存水平；

• 不常用零件实施按订单采购（JIT）策略，减少不必要的库存；

• 杜绝根据经验放置库存的政策。

由于需求变化或预测失误，某些库存长期积压，不仅占用资金和存储空间，还会导致库存资产贬值。

改进方法：

• 纠正“要什么，有什么”的库存理念；

• 定期进行库存盘点和评估，识别呆滞库存；

• 加强与供应商和经销商的沟通与合作，及时优化采购计划和库存。

技术和市场的快速变化导致某些库存很快过时，失去销售价值，一些橡胶件存储期较短，容易老化。

改进方法：

• 密切关注市场动态和技术创新，及时调整采购计划；

• 采用模块化设计和柔性制造系统，提高库存适用性；

• 订单按需生产和采购，避免存放易老化的零件。

担心缺货，企业常常把安全库存设置过高，增加了不必要的存储成本，还可能导致资源浪费。

改进方法：

• 理解安全库存再高都可能出现缺货；

• 通过数据和模型算法优化安全库存；

• 引入供应商管理库存VMI模式，提高供应链协同效率。

无法及时掌握库存动态，影响企业快速响应市场变化的能力。

改进方法：

• 准确收集库存数据作为分析的基础；

• 使用库存管理软件，实现库存可视化和实时监控；

• 建立定期的库存分析会，确保管理层对库存有清晰的了解。

让货品出现在需要的地方仍然是一个世界级难题，IHL集团的一项研究显示，2022年全球缺货损失和库存过剩损失高达1.993万亿美元，相当于世界第九大经济体，与意大利的GDP相当。

企业总是根据经验把“他们认为客户会需要的零件”放到仓库里，然后坐等客户上门。这种“守株待兔”的库存计划模式，成功的概率并不高，是产生呆滞库存的主要原因。

改进库存管理水平，首先要摒弃经验模式，依据库存数据和模型算法，精确计算最佳库存水位。此外，还需要优化供应链网络，建立长期稳定的供应商伙伴关系，实现信息共享和库存协同。

例如：如果供应商能将交货期缩短50%，下游服务商的零件库存水位就能大幅减少，风险也随之降低，所以供应敏捷性和库存协同大有可为。