点晴模切ERP系统专治模切生产“卡壳”痛点！
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fangfang
2025年5月21日 16:57
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在模切行业，生产管理中的“卡壳”问题就像一把无形的刀，每天都在切割企业的利润——订单排期混乱、材料损耗居高不下、生产进度难以掌控、库存数据永远对不上……传统ERP系统虽然功能齐全，但面对模切行业的特殊需求，往往显得“力不从心”，导致企业陷入“系统上了，效率没提”的尴尬局面。模切生产涉及精密刀模管理、模切物料不断分切后规格也不断在发生变化、频繁订单变更等复杂场景，传统ERP系统难以精准适配：
刀模管理靠人工：刀模寿命无法精准追踪，导致停机换模频繁，影响生产效率；呆滞物料浪费严重：边角料无法智能匹配新订单，材料成本居高不下；插单响应慢：紧急订单来了，人工排产耗时耗力，容易出错；进度不透明：生产数据靠手工记录，管理层无法实时掌握车间动态……点晴模切ERP：专为模切而生，让生产“丝滑”到底！
点晴模切ERP系统（http://moqie.clicksun.cn/）在模切行业已经积累了21年的经验积累和实战经验，从排产、刀模管理、材料优化到进度追踪，从生产流程到供应链管理，全方位解决生产“卡壳”问题，让模切企业告别低效与浪费！一码多单位：一个主计量单位，多个辅助计量单位，支持各计量单位之间的自动换算；智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。
1、实现了产品工艺与刀模一一对应，系统根据产量自动计算刀模使用次数，及时提醒刀模维护时间；2、稳定生产质量，产品的工艺文件、生产工程单等实时地关联到对应的刀模，确保了生产过程的高效准确进行；3、对刀模的借出借入、刀模的维护有着专门的管理模块，确保了刀模的有效管理。
1、通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；2、绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；3、一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；4、现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；5、基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；6、现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。
点晴模切ERP的成本核算功能自动采集生产、人工、能耗等数据，实时计算订单成本，并生成多维分析报表。企业可精准掌握每笔订单的利润情况，优化报价策略，避免亏损订单，提升整体盈利水平！点晴模切ERP系统（http://moqie.clicksun.cn/）不做“大而全”的通用ERP，而是深耕模切行业，用数百个细节功能精准解决生产痛点。系统支持灵活配置，适配标签模切、电子胶粘、包装材料等各类企业，助您实现降本增效！
该文章在 2025/5/21 16:57:24 编辑过
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